Cum este poliacrillamideprodus și care sunt procesele tehnologiei de polimerizare?
January 03, 2024
Producția de poliacrilamidă (PAM) se bazează pe o soluție apoasă de acrilamidă ca materie primă, sub acțiunea inițiatorului, reacția de polimerizare este efectuată, iar după finalizarea reacției, blocul de gel de poliacrilamidă generat de După finalizarea reacției, peletul de poliacrilamidă este tăiat, granulat, uscat și zdrobit pentru a produce produse de poliacrilamidă. Procesul de bază este reacția de polimerizare, iar în procesarea ulterioară, trebuie acordată atenție răcirii mecanice, degradării termice și reticulării, astfel încât să se asigure masa moleculară relativă și solubilitatea în apă a poliacrilamidei. Acrilamidă + apă (inițiator / polimerizare) Un gel de poliacrilamidă blochează o granulare o uscare a zdrobirii unei produse de poliacrilamidă Deci, care sunt tehnologia de polimerizare a poliacrilamidei? Tehnologia de polimerizare poliacrilamidă a fost eliminată polimerizarea timpurie a discului și procesul de polimerizare de frământare a fost eliminat, iar acum un proces mai conic de polimerizare a fierbătorului. Odată cu dezvoltarea tehnologiei, greutatea moleculară de poliacrilamidă poate fi controlată, ușor solubilă în apă și monomeri mai puțin reziduali, astfel încât calitatea produsului să fie uniformă, stabilă, ușor de utilizat și reducerea costurilor de producție, aceste puncte comune au devenit cererea de piață pentru urmărirea obiectivului, dar a devenit și direcția dezvoltării
Tehnologie de producție de poliacrilamidă.
În industrie, de obicei în funcție de caracteristicile și nevoile diferitelor metodei de polimerizare a soluției apoase, polimerizarea emulsiei în fază inversă, polimerizarea în suspensie în fază inversă și metoda de polimerizare în stare solidă pentru a obține diferite tipuri de produse. 1. Polimerizare cu soluție aia Polimerizarea cu soluție apoasă omogenă este producția de PAM floculantă din cel mai lung istoric al metodei, care folosește peroxizi anorganici solubili în apă și sistem de inițiere a reducerii oxidării sau inițiator AZO solubil în apă, nu trebuie să recicleze solvenții, produsul poate fi utilizat direct direct . Din cauza apei ca solvent, sistemul are puține impurități, iar constanta de transfer de lanț a monomerului la solvent de apă este foarte mică, prin urmare, această metodă se caracterizează prin puritate bună și greutate moleculară mare. 2. Metoda de polimerizare în fază nedispus Metoda de polimerizare în fază dispersată pentru prepararea poliacrilamidei poate fi împărțită în polimerizare în emulsie în fază inversă, polimerizare în microemulsie în fază inversă, metodă de polimerizare a suspensiei, metoda de polimerizare a precipitațiilor 4. (1) Metoda de polimerizare a emulsiei în fază inversă Este o soluție apoasă a monomerului cu ajutorul emulgatorului de apă în ulei (W/O) dispersat într-un mediu continuu de ulei, după inițierea polimerizării, produsul rezultat este un sub-microscopic particule de polimer dizolvat în apă (100 nm ~ 1000 nm) în dispersia coloidală a uleiului, adică latexul de tip w / o. (2) Polimerizarea microemulsiei în fază inversă în ultimii ani, pe baza teoriei și tehnologiei polimerizării emulsiei în fază inversată și apariția polimerizării microemulsiei în fază inversă, există AM și AM și alți monomeri copolimerizarea microeemulsiunii în fază inversă în fază inversă în fază inversă în fază inversă în fază inversă în fază inversă în fază inversă în fază inversă în fază inversă în fază inversă în fază inversă în fază inversă în fază în fază inversă, în fază inversă, în fază inversă, în fază inversă, în fază inversă, în fază inversă, în fază inversă, în fază în fază inversă să fie Polimerizare a raportat. Așa-numitul microemulsie se referă de obicei la o dimensiune izotropă, clară și transparentă, de particule de 8nm ~ 80 nm sistem de dispersie coloidală stabilă termodinamic, printr-o varietate de metode pentru fabricarea de micro-emulsie polimerică solubilă în apă, cu particule uniforme, o bună stabilitate bună și alte caracteristici.
(3) Metoda de polimerizare a suspensiei în fază inversă
Soluția apoasă de acrilamidă în prezența stabilizatorilor de dispersie, poate fi dispersată în starea de spirit a mediilor organice pentru polimerizarea suspensiei, dimensiunea particulelor produsului este, în general, în 1.0um-500um. în timp ce dimensiunea particulelor de produs în intervalul 0,1nm ~ 1,0 nm, cunoscută sub numele de polimerizare columnară. În polimerizarea suspensiei, soluția apoasă de acrilamidă în VAN-60, amoniacul anorganic, acizii grași de sodiu sau acetatul de celuloză și alte stabilizatori de dispersie în benzină, xilen, percloretilen pentru a forma o suspensie stabilă, declanșată de post-polimerizare. (4) Metoda de polimerizare a precipitațiilor Această polimerizare acrilamidă se realizează în solvenți organici sau soluții mixte de apă și organice. Aceste medii sunt solvenți pentru monomer și non-solvenți pentru poliacrilamida polimerică. Prin urmare, începutul amestecului de reacție de polimerizare este omogen, iar în procesul de reacție de polimerizare, PAM floculant a generat odată pe precipitațiile de precipitații, astfel încât sistemul de reacție apare în două faze. Prin urmare, polimerizarea se realizează într-un sistem neomogen, cunoscut sub numele de polimerizare a precipitațiilor. 3. Metoda de polimerizare a stării sociale (cunoscută și sub denumirea de metodă de radiație) Acrilamida (AM) poate fi inițiată prin metoda de radiație pentru reacția de polimerizare în stare solidă. Cristale de acrilamidă 0-60 ° C cu iradiere continuă cu raze γ, apoi îndepărtați sursa de radiație, care poate fi polimerizată la temperaturi mai ridicate; În lumina ultravioletă poate fi, de asemenea, polimerizată. Reacția de polimerizare are loc pe suprafața cristalelor, astfel încât grosimea lor devine factorul de control, iar rata de polimerizare este mai mică decât în cazul iradierii cu raze γ, astfel încât polimerii sunt foarte ramificați și cu greutate moleculară mică. În plus, atunci când temperatura crește, polimerul poate fi transformat, iar această metodă în sine este foarte dificil de disipat căldura, iar distribuția în greutate moleculară a produselor obținute este foarte largă, deci nu a fost realizată în industrial pe scară largă producție, dar numai în stadiul de laborator al cercetării.
